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等靜壓柔性膠套包套模具，等靜壓橡膠彈性模具，等靜壓聚氨酯柔性模具，全套設計，復雜形狀等靜壓成型模具，精準成型模具，工裝夾具。密封結構設計，精準成型設計，彈性模具硬度選擇，工裝夾具的設計，保證成型精度。專用聚氨酯材質的等靜壓膠套模具在性能和性價比方面的碾壓式優勢！針對等靜壓模具專門研發的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，彈性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特點。體現在等靜壓成型生產中，就是成型精準，表面光滑，使用壽命長。根據使用情況，有針對性的解決方案，包括設計，膠套，工裝吊裝等夾具的制造。當然，一般聚氨酯制品企業用常規聚氨酯材料粗制濫造的所謂等靜壓模具，是不能實現那些優點的。利用液體介質的不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該法將預壓好的粉料坯體放入彈性的海得實柔性等靜壓模套內，然后置于一個能承受高壓脹力的鋼筒中，然后用高壓泵將液體打入簡體。膠套內的粉料將在各個方向受到同等大小的壓力，從而壓制成一定形狀的坯體。采用等靜壓工藝制備的陶瓷球，表面質量好、無氣孔、密度均勻、力學性能穩定，在耐腐蝕、耐磨損、耐沖刷等性能方面有提高。氧化鋯陶瓷粉末等靜壓成型模具，氧化鋯等靜壓膠套，氧化鋯陶瓷粉等靜壓包套皮套，等靜壓成型主要應用于形狀特殊和尺寸大的氧化鋯結構陶瓷。等靜壓成型的坯體由于各方向所受壓力均勻相等。且壓力大，因此成型后的坯體密度高，均勻性好，燒成收縮小，不易變形、開裂、分層。該成型方法可避免干壓時易出現的分層，特別是成型較厚的氧化鋯制品，因此該成型方法是生產氧化鋯制品常用的方法。

等靜壓技術的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體，坯體外表面覆蓋彈性模具包套，在高壓腔體內充入高壓液體，施加數百兆帕的高壓，坯體受到各向均勻壓力的作用，均勻地收縮，達到預定壓力并保持一定時間后，即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強度好，便于機械加工。坯體致密性好且均勻，提高力學性能。

等靜壓成型相比于傳統的干壓成型有以下優點：

1、坯體密度較高，一般比干壓成型坯體密度高10％左右。

2、能制作尺寸較大或形狀復雜的坯體。

3、坯體強度好，方便搬運和直接進行機械加工。

4、坯體各向密度均勻，坯體內應力小，減少了坯體開裂、分層等缺陷，燒結制品變形小。

在冷等靜壓成型結合無壓燒結工藝制備復雜結構碳化硅陶瓷的過程中，碳化硅素坯未經過燒結時強度較低，薄壁結構在加工過程中易開裂；采用無壓燒結工藝制備碳化硅陶瓷，近凈成型尺寸控制難度很大；燒結后的碳化硅陶瓷硬度高、脆性大，通常采用加工中心裝夾定制金剛石磨頭進行磨削加工，加工效率低，產品制造成本高。這在一定程度上限制了該工藝在復雜結構碳化硅陶瓷制備中的應用。作者所在公司經過多年研究，成功采用冷等靜壓成型結合無壓燒結工藝制備了反射鏡、磁鋼骨架等復雜結構碳化硅陶瓷制品，通過控制制備工藝參數，將毛坯的尺寸精度控制在0.2%以內，實現了素坯近凈尺寸的燒結，后續精加工余量大大減少。美爾森布斯泰克公司采用冷等靜壓成型結合無壓燒結工藝制備了太空反射鏡、激光振鏡、反應器等多種復雜結構碳化硅陶瓷制品，其中通過碳化硅釬焊組件制造的赫謝爾太空望遠鏡是目前太空運行反射鏡中尺寸最大的。

工作原理液等靜壓成型的基本原理是遵循流體力學中的帕斯卡定律，即在一充滿液體的封閉容器中，施加于流體中任一點的壓力，必以相同的數值傳遞到容器中的任一部位。等靜壓成型工藝是將所需壓制的粉狀材料，裝入有彈性的模具中，并將模具口扎緊，帶料的模具置于高壓容器中，再將高壓容器入口嚴封。加壓介質一般為變壓器油，用超高壓泵向高壓容器注入變壓器油對模具均勻加壓，容器內壓力可升至100～600MPa，保持一定時間后，逐漸降低壓力、排出介質，打開容器入口，卸出模具，從模具中取得所成型的生坯，再進一步熱處理(焙燒、石墨化)及機械加工得到所需的成品。

裝入模具內的粉體在高壓容器中直接受壓而形成生坯的成型機理、液等靜壓成型的操作程序和工藝規律。生產細顆粒結構、均質的高密度石墨或各向同性石墨經常使用等靜壓成型。等靜壓成型分兩種類型，即以液體為傳遞壓力介質的液等靜壓成型和以氣體為傳遞壓力介質的氣等靜壓成型。氣等靜壓成型一般在加熱狀態下進行(主要在粉末冶金行業中使用)，生產炭素制品主要用液等靜壓成型。

根據成型工藝不同，國內對石墨坩堝的生產工藝分為模壓成型生產工藝和冷等靜壓成型生產工藝。利用黏土的粘結性完成塑性成型工藝，但其工藝的生產周期長、勞動強度大、工作效率低等不利特征，用煤燒制而成會造成很大的污染，由于投資較少，國內大多采取這種工藝；冷等靜壓設備壓制成型工藝采取清潔能源燒制而成，從根本上解決了環境污染問題，并且減少了將近10道的生產工序，大大縮短了生產周期，工作效率也得到了提升。

相對于傳統碾壓成型的坩堝成型技術，坩堝等靜壓成型具有質地均勻、密度大、節能、抗氧化能力強等優點。等靜壓成型坩堝是在等靜壓工藝條件下加工成型，因此加工過程中坩堝各部分成型壓力均等，成型后坩堝的各部分結構更趨于一致，其內部更加致密和更低的孔隙率，坩堝的化學穩定性和導熱性能顯著提高，坩堝的使用性能大大提高。

等靜壓技術的工作原理是在密閉的高壓腔體中放入被壓制的坯體，坯體外表面覆蓋彈性模具包套，在高壓腔體內充入高壓液體，施加數百兆帕的高壓，坯體受到各向均勻壓力的作用，均勻地收縮，達到預定壓力并保持一定時間后，即可獲得高度致密化的坯體。等靜壓后的坯體強度好，便于機械加工。坯體致密性好且均勻，提高力學性能。

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